Zur Zeit arbeite ich abends in meinem winzigen Keller mit Handwerkzeugen, darunter auch ein gusseiserner Nr. 5 Handhobel.
Am Ende der gerade gehobelten Bretter blieb der Hobel hängen. Die Kombination aus erhöhtem Krafteinsatz, Massenträgheit, plötzlichem Losreißen und kurzer Entfernung von der nächsten Wand war für den kleinen Finger der führenden linken Hand beim Aufprall sehr schmerzhaft. Das wird hübsch blau werden.
Merke: Verletzungsgefahr lauert immer genau da, wo du sie nicht vermutest.
2014 haben die Hobbyholzwürmer für Peter und Lia ein neues Rankgerüst gebaut. Mittlerweile ist es wieder bewachsen. Bei einer Grillfeier entstand dieses Frühlingsfoto bei dem die Berankung blüht.
Das Rankgerüst mit Bewuchs
Übrigens wäre das Gerüst noch stärker bewachsen, wenn Peter es nicht kürzlich zurück geschnitten hätte.
Die Herausforderung: Zwei Absauggebläse bauen im Stil von Matthias Wandel. Thomas und ich haben jeweils den Bauplan gekauft. Da wir stärkere Motoren als den aus dem auf Ebay ersteigert haben, haben wir das Lüfterrad allerdings höher gebaut.
Dafür brauchen wir unter anderem 24 Lüfterflügel. Jeder Lüfterflügel ist annähernd ein Viertel-Kreissegment. Da die Segmente aus Materialersparnis übereinander gestapelt ausgeschnitten werden, werden sie zu den Rändern hin jedoch schmäler.
Während Matthias die Flügel nach einer aufgeklebten Vorlage frei Hand gesägt hat, haben Thomas und ich das mit einer primitiven Vorrichtung erledigt. Das hat den Vorteil, dass es auch mit einer eher kurvenunfreudigen Bandsäge wie meiner ordentliche Ergebnisse erzielt. Außerdem geht es ganz fix.
Als erstes hat Thomas in seiner Werkstatt einen Block aus Ahorn abgerichtet und auf 40 mm Dicke gehobelt. Unsere Lüfterflügel sind damit 5 mm höher als im Original, sodass wir den stärkeren Motor sinnvoll ausnutzen.
Eine Lochrasterplatine im 1/5-Zoll-Raster dient als Abkörnvorlage
Dann haben wir das Werkstück auf meiner Bosch GTS10 XC Breite gebracht. Mit dem Streichmaß haben wir die Mitte in Längsrichtung angerissen und anschließend mit Hilfe einer Lochrasterplatine und Nägeln äquidistante Löcher entlang der Linie abgekörnt.
Tipp: je gerader die Nägel eingeschlagen werden, desto exakter sitzen die Löcher auf der Linie.
Die abgekörnten Löcher werden mit einem 2,5 mm Bohrer gebohrt.
Anschließend haben wir die Löcher mit einem 2,5 mm Bohrer 20 mm tief an der Tischbohrmaschine gebohrt. Sinn der Aktion ist, dass die Löcher später auf einen etwas dünneren Nagel gesetzt werden, der als Drehpunkt dient. Das erste Loch muss von beiden schmalen Seiten des Balken mindestens den Schnittradius eines Lüfterrads entfernt sein. Man kann dann später von beiden Seiten Lüfterschaufeln abschneiden.
Als nächstes bauten wir eine simple Vorrichtung um die Lüfterblätter gleichmäßig zu schneiden. Ein dünnes Sperrholzbrett, ein Nagel und zwei kleine Zwingen sind alles, was es dazu bedarf.
Viel einfacher geht eine Kreisschneidevorrichtung für die Bandsäge nicht.
Dabei muss der Abstand zwischen Nagelspitze und rechter Seite des Sägeblatts dem gewünschten Radius entsprechen. In unserem Fall waren das 81 mm.
Der Aussenradius ist gleich der Distanz zwischen Nagelspitze und Sägeblatt.
Der Rest der Arbeit ist repetitiv:
Jedes Mal wenn das Werkstück um ein Loch weiter versetzt wird, erhält man eine neue Scheibe.
Damit hatten wir sehr schnell die notwendigen 24 Lüfterflügel zusammen, plus ein paar Flügel extra als Reserve, sollte bei der weiteren Bearbeitung etwas schief gehen.
Hier sieht man die entstandenen Einzelteile: konvexe Außenstücke (Abfall), die Lüfterblätter und das Mittelstück mit den Löchern (Abfall)
Was ist das beste Geburtstagsgeschenk eines Hobbyschreiners an den anderen? Na klar, ein Werkzeugunikat aus eigener Herstellung. Aus Thomas’ Werkstatt stammt dieser Schonhammer, der neben seiner stylischen Optik auch noch verborgene Qualitäten hat: Im Inneren des Hammers sorgen bewegliche Massen für Rückschlagfreiheit Dank Massenträgheit!
Der Originalentwurf ist ein Dead-blow mallet aus dem Wood Magazine.
Dank der frei beweglichen Füllung ist der Schonhammer rückschlagfrei.
Ein Sandwich aus Ahorn und Buche sorgt für den eleganten Ralley-Streifen, Wildleder schont das Werkstück. Damit lassen sich Positionierarbeiten präzise und ohne Beschädigung des Werkstücks erledigen.
Fast zu schön zum Benutzen. Aber nur fast — gutes Werkzeug wird durch Nutzung geadelt.
Danke Thomas!
Nachdem der Staubsauger-T-Adapter für meine Bosch GTS 10 XC nicht ganz billig ist, habe ich beschlossen, einen in 3D drucken zu lassen. Ein Arbeitskollege ist glücklicher Besitzer eines 3D-Druckers und hat mir Tipps gegeben.
Ohne 3D-Modell kein Ausdruck. Weil mir schon dienstlich das Programmieren im Blut liegt, habe ich mich entschlossen OpenSCAD zu lernen. Ich muss sagen, das ist ein Programm nach meinem Geschmack.
Nach ca. drei Stunden Einarbeitung stand das 3D-Modell eines Flansches. Besonders stolz bin ich auf den sanften Übergang zwischen dem Dicken und dem dünnen Ende des Adapters. Rotations-Extrudieren + Pythagoras. Ein bisschen Geometrie-Wissen hat also die Zeit seit dem Studium überlebt.
Ein Staubsauger-T-Adapter in OpenSCAD
Das Modell ist parametierbar. Das heißt, es kann an andere Maschinen und Staubsauger angepasst werden.
Damit daraus eine druckbare Form wird, muss ich es noch bei Gelegenheit in der Mitte in zwei Teile auftrennen. Die muss man dann später zusammenkleben. Andernfalls entstünden Überberhänge mit 90° und die kann ein normaler 3D-Drucker nicht so einfach herstellen.
Nachdem mein Server-Hoster sich einen Patzer nach dem anderen erlaubt, habe ich mich dazu entschlossen, meinen Hoster zu wechseln. Der Arbeitsaufwand dabei ist eine Sache. Die Bürokratie für den Umzug meiner Domains jagt mir jetzt schon kalte Schauer über den Rücken.
Das kann dazu führen, dass an einem der kommenden Wochenenden die Seite eine Weile lang nicht erreichbar ist. Ich kündige den genauen Termin noch an.
So sieht der Messerblock aus, wenn er aufgehängt ist
Normale Messerblöcke nehmen Platz auf der Arbeitsfläche weg, stören beim Putzen und sind generell immer irgendwie im Weg.
Unsere Projektseite “Hängender Messerblock” zeigt, wie sie eine Heim für griffbereite Messer bauen ohne wertvollen Platz zu vergeuden.
Er ist einfach nachzubauen und lässt sich leicht individuell an die eigene Messersammlung anpassen.
Nebenbei ist er auch noch optisch attraktiv.
Die abnehmbare Tischplatte erlaubt einen Bandwechsel ohne die Maschine auszubauen.
Eine neue Projektseite zeigt, wie man einen Tisch für einen Bandschleifer selbst baut. Damit kann man sehr gut Kanten und Außenradien schleifen.
Die Anleitung funktioniert prinzipiell für alle Maschinen. Leichte Anpassungen je nach Modell sind notwendig.
Aufpassen auf das Werkstück: so eine Schleifmaschine hat ordentlich Kraft!
Ich war skeptisch, wie gut mein selbst gebauter Zyklonabscheider funktionieren würde, schließlich ist der Durchmesser mit einem Abflussrohr eher klein.
Irgendwann ist der Auffangeimer des Zyklons voll und muss geleert werden
Nachdem der Auffangeimer gerade voll (Bild oben) war, habe ich den Staubbeutel im Staubsauger kontrolliert (Bild unten) und der war praktisch leer.
Das für mich erstaunliche an dem Ergebnis ist, das eine so simple und billige Lösung bereits so gut separiert. Das reicht für den Zweck seltener neue Staubbeutel kaufen zu müssen definitiv aus.
Dank Zyklonabscheider kommt praktisch kein Staub mehr im Staubbeutel an
Vorsicht empfiehlt sich beim Leeren des Eimers dennoch. Der feine Staub flieg schnell durch die Gegend.
Wer den Zyklonabscheider nachbauen will, findet ihn auf der Projektseite.
Es lohnt sich, gleichartige Teile vorab zu sortieren und bereit zu legen.
Die Projektseite über den Bau von Schubladen mit aufgesetzter Blende ist nach langem Schreiben fertig.
Man benötigt dazu eine Oberfräse und ein wenig räumliches Vorstellungsvermögen.
Viel Spaß beim Nachbauen.