Neuer Werkzeugtest: Silverline Tischlerschraubstock

Bei der Lieferung war der Zangenschlüssel bereits verbogen

Der Zangenschlüssel ist unterdimensioniert und war bereits bei Lieferung verbogen.

Wer billig kauft, kauft zweimal. Oder ärgert sich. Oder muss improvisieren.

Weil ich in meinem Keller zumindest irgendeinen Schraubstock haben wollte (in der Werkstatt habe ich ja bereits einen), habe ich aus Neugier getestet, was man am unteren Ende der Preisskala (€ 27) bekommt.

Spoiler: Überrascht war ich nicht. Erst recht nicht positiv. Immerhin kann man mit dem Schraubstock arbeiten, wenn man ein paar Kompromisse eingeht.

Lest mehr im Test des Silverline Tischlerschaubstocks.

Erbhobel

Dieses Wochenende stand ein Besuch bei meinen Eltern an. Mein Vater hat tief vergraben in einer Werkbankschublade zwei alte Holzhobel aufbewahrt, die er selbst nicht mehr benutzt. Die habe ich jetzt zu treuen Händen erhalten.
Leider waren die Keile noch auf Spannung, deshalb hat einer der beiden Hobelkörper den typischen Spannungsriss an der Brücke.

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Hobel mit gerissenem Körper

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Vorderzange an Werkbank nachrüsten

Für die Werkbank auf der Hobbyholzwürmer Projektseite habe ich kürzlich eine Vorderzange im Webshop Dieter Schmid besorgt. In diesem Beitrag zeige ich kurz, wie sich die Werkbank mit der Vorderzange aufrüsten lässt.

Tischplatte unterfüttern

Damit die Vorderzange hält, muss die Tischplatte unterfüttert werden.

Als erstes habe ich die Tischplatte unterfüttert. Es waren noch Balkenreste vom Rahmenbau übrig, die hatten natürlich die passende Höhe.

Darauf kam dann nochmal eine 18 mm Multiplex-Platte mit einer Aussparung für das Bein. Darauf habe ich die Führung der Vorderzange montiert.

Führung anbringen

Die Führung sitzt auf einer Multiplexplatte.

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Lüftergehäuse bauen

Für die neue Staubabsaugung brauchen ich neben dem Lüfter auch ein Lüftergehäuse. Ähnlich wie beim Original von Matthias Wandel haben Thomas und ich das erste in Sandwich-Bauweise gefertigt. Ob das eine gute Idee war und was man beachten sollte beschreibt dieser Artikel.

Genau wie Matthias Wandel in seinem Projekt Small Dust Collector, auf dem dieser Bau basiert haben wir das Lüftergehäuse für die Staubabsaugung aus einzelnen Holzleisten im Sandwich-Verfahren aufgebaut.

Dabei diente die aus mehreren Seiten zusammengeklebte Vorlage aus dem Bauplan, den wir gekauft hatten als Unterlage und Orientierungshilfe

Plan und Lineal helfen beim bestimmen der zu scheidenden Gehrungen

Stück für Stück werden die Teile des Gehäuses aneinander gelegt. Das Lineal hilft dabei, den Gehrungswinkel zu bestimmen.

Die Fichtenleisten haben wir aus einem alten Regal geschnitten. Alle gleich breit und astfrei. Die Maserungsrichtung ist dabei entscheidend. Wenn das Gehäuse später stabil sein soll, muss die Maserung längs der Leisten sein und die Leisten nicht zu lang. Continue reading

Verschätzt Ihr Euch auch regelmäßig beim Aufwand eines Holzwerkenprojekts?

Mir fällt in letzter Zeit immer deutlicher auf, dass ich mich beim Aufwand und noch mehr bei der Dauer meiner Holzwerkenprojekte regelmäßig nach unten verschätze.

Warum das passiert, dafür habe ich nur Mutmaßungen:

  1. Dinge, die man das erste Mal macht brauchen immer besonders lange.
  2. Wiederholende Tätigkeiten summieren sich stärker als man meint, selbst wenn jeder Schritt einfach und kurz ist.
  3.  Nachdenken dauert länger als das eigentliche Handwerk hinterher.
  4. Nachdem es ein Hobby ist, hetze ich mich nicht.

Allerdings vermute ich zusätzlich auch noch Zweckoptimismus. Ich habe zu meiner Werkstatt ca. 15 Minuten Anfahrtszeit und kann meistens nur Samstags außerhalb der Ruhezeiten an meinen Projekten arbeiten. Abends nach der Arbeit schaffe ich es praktisch nie in die Werkstatt bevor ich keinen Lärm mehr machen darf. Vermutlich führt das dazu, dass ich mir immer wieder sage, ich muss aus der Zeit das beste machen.

Verschätzt Ihr Euch auch oft beim Projektaufwand? Wenn ja, woran liegt’s?

Das bewachsene Rankgerüst

2014 haben die Hobbyholzwürmer für Peter und Lia ein neues Rankgerüst gebaut. Mittlerweile ist es wieder bewachsen. Bei einer Grillfeier entstand dieses Frühlingsfoto bei dem die Berankung blüht.

Rankgerüst bewachsen

Das Rankgerüst mit Bewuchs

Übrigens wäre das Gerüst noch stärker bewachsen, wenn Peter es nicht kürzlich zurück geschnitten hätte.

Luefterrad für Staubabsaugung – Präzision

Da im Moment der Bau von Absauganlagen läuft, bauten Thomas und ich Lüfterräder. Teil der Arbeit war es, den Flansch für die Welle zu überdrehen, damit er möglichst wenig Seitenschlag hat. Das hat offensichtlich erstaunlich gut funktioniert.

Im Bild unten sieht man, dass der Lüfterrotor nur acht Zehntel Seitenschlag am äußersten Rand hat. Und wir sprechen hier immerhin von 35 cm Rotordurchmesser.

Seitenschlag des Lüfterrads

Das Lüfterrad hat acht Zehntel Seitenschlag

Der Seitenschlag hängt auch mit dem Material zusammen. Die Bodenplatte ist nicht perfekt eben. Daher “tanzt” der Zeiger wenn man den Rotor langsam dreht. Außerdem sind der höchste und tiefste Punkt nicht genau gegenüber.

Der Höhenschlag ist ein etwas unrühmlicheres Thema. Er ist mit 1,2 mm noch im akzeptablen Bereich. Allerdings hätte er deutlich besser ausfallen können, wenn ich beim Bohren des Lochs für die Welle noch etwas sorgfältiger gewesen wäre.

Höhenschlag des Lüfterrads

Zwölf Zehntel Höhenschlag sind noch akzeptabel

Radiallüfter aus Holz zusammenbauen

Hier noch ein kurzer Nachtrag zu unserem hölzernen Radiallüfter. Nachdem wir die Lüfterblätter an der Bandsäge geschnitten hatten, klebten wir sie auf die untere Lüfterplatte.

Lüfterrad - Innenansicht

Die Lüfterblatter des Radiallüfters sind mit Weißleim aufgeklebt

Danach hatten wir darüber gegrübelt, wie wir die Deckplatte zentrisch aufkleben. Zentrierung über die Achse kam nicht in Frage, da die obere Platte ein großes Loch als Lufteinlass hat.

Wer sich noch an seinen Geometrieunterricht erinnert, der weiß, dass ein Kreis durch drei Punkte definiert werden kann. Zwei davon waren in unserem Fall 90° Winkellehren, für den dritten reicht es, wenn man die Mitten auf die gleiche Seite der Winkellehren bringt.

Das Ergebnis sieht man unten. Wenn man davon ausgeht, dass die Deckel exakt gleich groß sind und man sie in Deckung bringt, dann müssen sie übereinander zentriert sein.

Lüfterdeckel zentrieren

Rechte Winkel zentrieren die zwei Deckel dank identischem Radius

Lüfterrotor für Absaugung montieren

Thomas und ich bauen derzeit an zwei Staubabsaugungsanlagen nach dem Vorbild von Matthias Wandels “Small Dust Collector”. Wir haben uns jeweils einen Plan im Web-Shop von Matthias gekauft. Da wir allerdings andere Motoren, Fangeimer und Filter verwenden, bleiben heftige Modifikationen nicht aus.

Gestern wurde der Impeller (Lüfterrotor) und der Wellenaufsatz, der ihn mit der Motorwelle verbindet fertig. Das erlaubte uns einen ersten Testlauf.

Der Wellenaufsatz ist außen mit einer Lochsäge und innen mit einem zum Wellendurchmesser passenden Forstnerbohrer gemacht. Stichsäge und Schlüsselfeile sorgen dafür, dass die Nase auf der Welle in exakt den Flansch passt.

Obwohl wir mit der Standbohrmaschine gearbeitet haben, hatte der Aufsatz einen sichtbaren Schlag. In der nachfolgenden Abbildung sieht man, wie wir den Aufsatz direkt auf der Welle überdreht haben.

Der Flansch der Welle muss plan gedreht werden

Damit später der Rotor rund läuft, empfiehlt es sich, die Front des Montageflanschs zu überdrehen.

 

Achtung: Bitte beim Nachmachen darauf achten, dass die Welle weit genug zurücksteht und man auf der Seite schneidet, wo der Aufsatz abwärts dreht. Sonst leidet der Stechbeitel und gefährlich ist das auch.

Danach lief der Aufsatz mit kaum noch merklichen Schlag. Damit war alles für die Montage des Impellers vorbereitet.

Eine Metalplatte verbindet Impeller und Motorwelle

Die Metallplatte ist zentral mit der Motorwelle und mit vier Schrauben mit dem Wellenaufsatz verbunden.

Der Impeller wird durch eine Metallplatte mit vier Schrauben am Wellenaufsatz befestigt. Die Platte wird zentral mit einer M8-Schraube an der Welle fixiert. Die rote Markierung sorgt dafür, dass die Platte sich wieder korrekt einsetzen lässt wenn man sie mal lösen muss.

Der Impeller sitzt auf dem Motor

1kW-Motor und 35 cm x 5 cm-Impeller sehen beeindruckend aus.