Die Keilschneidevorrichtung wird am Längsanschlag geführt.
In unserer Tipps-Sektion findet Ihr eine Vorrichtung zum Schneiden von Keilen, die sich aus Abfallholz in fünf Minuten bauen lässt.
Im Marko erkennt man die schlechte Qualität der Spanbrecher.
Neben der offensichtlichsten Verbesserung für Handhobel, nämlich das Hobeleisen richtig zu schärfen, gibt es noch andere Verbesserungsmöglichkeiten.
Heute startet die Serie mit Teil 1 in der Tipps-Rubrik.
Was passiert, wenn man sich nach Jahren Maschinennutzung plötzlich komplett auf reine Handwerkzeuge beschränkt?
Nachdem ich in letzter Zeit serienweise und mit steigender Ehrfurcht Paul Sellers Videos aus der Woodworking Masterclass auf YouTube angesehen habe, wollte ich wissen, wie es mir damit ergeht, wenn ich selbst mal völlig auf elektrische Unterstützung verzichte.
Andreas fragte kürzlich in seinem Blog, wie andere das Thema “Aufbewahrung” lösen. Nachdem ich bereits einen hastigen Werkstattumzug hinter mir habe, sorge ich dafür, dass alles mobil bleibt. Alle Halter, die ich neu baue hängen an 18 mm starken Leisten mit einem 45° Winkel. Damit kann ich sie nach Belieben umhängen. Je häufiger ich meine Werkstatt benutze, desto deutlicher wird mir, wie ich die Wege verkürzen kann und wo ich intuitiv mein Werkzeug suche.
Alle Zwingenhalter sind verschiebbar. Das erlaubt späteres Umsortieren.
Ein Video auf Youtube, die Notwendigkeit massenweise Löcher in Platinen bohren zu wollen und ein Sonntagvormittag – schon haben wir einen Minibohrständer für die Kleinbohmaschine aus ein paar Holzresten und einem alten CD-ROM-Laufwerk selbst gebaut.
Der Zangenschlüssel ist unterdimensioniert und war bereits bei Lieferung verbogen.
Wer billig kauft, kauft zweimal. Oder ärgert sich. Oder muss improvisieren.
Weil ich in meinem Keller zumindest irgendeinen Schraubstock haben wollte (in der Werkstatt habe ich ja bereits einen), habe ich aus Neugier getestet, was man am unteren Ende der Preisskala (€ 27) bekommt.
Spoiler: Überrascht war ich nicht. Erst recht nicht positiv. Immerhin kann man mit dem Schraubstock arbeiten, wenn man ein paar Kompromisse eingeht.
Lest mehr im Test des Silverline Tischlerschaubstocks.
Dieses Wochenende stand ein Besuch bei meinen Eltern an. Mein Vater hat tief vergraben in einer Werkbankschublade zwei alte Holzhobel aufbewahrt, die er selbst nicht mehr benutzt. Die habe ich jetzt zu treuen Händen erhalten.
Leider waren die Keile noch auf Spannung, deshalb hat einer der beiden Hobelkörper den typischen Spannungsriss an der Brücke.
Hobel mit gerissenem Körper
Für die Werkbank auf der Hobbyholzwürmer Projektseite habe ich kürzlich eine Vorderzange im Webshop Dieter Schmid besorgt. In diesem Beitrag zeige ich kurz, wie sich die Werkbank mit der Vorderzange aufrüsten lässt.
Damit die Vorderzange hält, muss die Tischplatte unterfüttert werden.
Als erstes habe ich die Tischplatte unterfüttert. Es waren noch Balkenreste vom Rahmenbau übrig, die hatten natürlich die passende Höhe.
Darauf kam dann nochmal eine 18 mm Multiplex-Platte mit einer Aussparung für das Bein. Darauf habe ich die Führung der Vorderzange montiert.
Die Führung sitzt auf einer Multiplexplatte.
Für die neue Staubabsaugung brauchen ich neben dem Lüfter auch ein Lüftergehäuse. Ähnlich wie beim Original von Matthias Wandel haben Thomas und ich das erste in Sandwich-Bauweise gefertigt. Ob das eine gute Idee war und was man beachten sollte beschreibt dieser Artikel.
Genau wie Matthias Wandel in seinem Projekt Small Dust Collector, auf dem dieser Bau basiert haben wir das Lüftergehäuse für die Staubabsaugung aus einzelnen Holzleisten im Sandwich-Verfahren aufgebaut.
Dabei diente die aus mehreren Seiten zusammengeklebte Vorlage aus dem Bauplan, den wir gekauft hatten als Unterlage und Orientierungshilfe
Stück für Stück werden die Teile des Gehäuses aneinander gelegt. Das Lineal hilft dabei, den Gehrungswinkel zu bestimmen.
Die Fichtenleisten haben wir aus einem alten Regal geschnitten. Alle gleich breit und astfrei. Die Maserungsrichtung ist dabei entscheidend. Wenn das Gehäuse später stabil sein soll, muss die Maserung längs der Leisten sein und die Leisten nicht zu lang. Continue reading
Da im Moment der Bau von Absauganlagen läuft, bauten Thomas und ich Lüfterräder. Teil der Arbeit war es, den Flansch für die Welle zu überdrehen, damit er möglichst wenig Seitenschlag hat. Das hat offensichtlich erstaunlich gut funktioniert.
Im Bild unten sieht man, dass der Lüfterrotor nur acht Zehntel Seitenschlag am äußersten Rand hat. Und wir sprechen hier immerhin von 35 cm Rotordurchmesser.
Das Lüfterrad hat acht Zehntel Seitenschlag
Der Seitenschlag hängt auch mit dem Material zusammen. Die Bodenplatte ist nicht perfekt eben. Daher “tanzt” der Zeiger wenn man den Rotor langsam dreht. Außerdem sind der höchste und tiefste Punkt nicht genau gegenüber.
Der Höhenschlag ist ein etwas unrühmlicheres Thema. Er ist mit 1,2 mm noch im akzeptablen Bereich. Allerdings hätte er deutlich besser ausfallen können, wenn ich beim Bohren des Lochs für die Welle noch etwas sorgfältiger gewesen wäre.
Zwölf Zehntel Höhenschlag sind noch akzeptabel