Meine alte Bosch PBS 60 setze ich nicht mehr allzu oft ein – Zeit ihr eine neue Aufgabe zu verschaffen. Ein selbst gebauter Tisch verwandelt sie ein eine kleine Bandschleiferstation.
Stationäre Bandschleifer eignen sich gut um Kanten und Außenradien zu schleifen.
Da jede Bandschleifmaschine anders ist, beschreibe ich hier nur das Vorgehen ohne einen exakten Plan beizulegen.
Dübel positionieren den Schleifer.
Als Erstes muss die Bandschleifmaschine sicher fixiert werden. Dazu wird sie auf einem kleinen Brett montiert. wichtig dabei ist, dass die Staubabsaugung später nach oben zeigt, damit sie frei zugänglich ist.
Da meine Bosch im Gehäuse Schraubenlöcher hat, in die Holzdübel perfekt hineinpassen (siehe Bild links), habe ich das als Positionierhilfe verwendet. Ich gehe davon aus, dass der Trick bei vielen Maschinen funktioniert.
Abkörner in den Schraubenlöchern und ein Anschlagbrettchen sogen dafür, dass die Dübel den Schleifer später richtig positionieren.
Abkörner in den Schraubenlöchern helfen, die Löcher für die Dübel im Auflagebrett zu markieren. Ein provisorisch festgeklemmtes Brettchen das als Anschlag dient, macht das Abkörnen leichter.
Danach habe ich die Dübel im Brett gesetzt (dunkle Kreise) und eine Aussparung in das Brett geschnitten, die dafür sorgt, dass Schleifband und Arretierhebel zugänglich bleiben.
Eine Aussparung im Auflagebrett erlaubt den Schleifbandwechsel.
Als nächstes wird aus dem Auflagebrett eine Rampe. Der schräge Winkel sorgt später dafür, dass das Werkstück nach unten gedrückt wird und nicht so leicht davon fliegt.
Den Winkel der Rampe wählt man so, dass das Schleifband optimal genutzt wird.
Wie groß der Winkel ist, muss man für jede Schleifmaschine individuell ermitteln. Ziel ist es, das Schleifband möglichst gut auszunutzen. Den Winkel wählt man so, dass die linke untere Kante der Schleifplatte (silberne Metallplatte am Boden der Maschine) nur ganz knapp unter der Tischoberkante liegt. Die rechte obere Kante der Schleifplatte soll später um eine Brettstärke (ca. 25 mm) über der Tischkante liegen.
Dabei ist es wichtig, dass die Bandschleifmaschine mit dem Griff Richtung fallende Seite der Rampe zeigt, sonst läuft das Band später in die falsche Richtung
Der Bandschleifer zeigt mit dem Griff nach unten, damit das Band in die richtige Richtung läuft.
Die Rampe ohne Maschine. Man erkennt die Positionierdübel und die Aussparung für den Bandwechsel.
Im nächsten Bild sieht man wie dir Rampe ohne den Bandschleifer aussieht. Die Dübel sorgen dafür, dass er exakt positioniert ist. Um die Fixierung kümmern wir uns später.
Auf die langen “Füße” der Rampe wird der Tisch montiert. Der muss so hoch sein, möglichst viel von der Fläche des Schleifbandes verwendet wird.
Fehlt noch die Tischplatte. Die habe ich abnehmbar gestaltet, damit der Wechsel des Schleifbands einfacher wird. Sonst müsste man entweder bei jedem Wechsel die Maschine ausbauen oder den Tisch auf dem Kopf stellen.
Allerdings würde ich heute eine Arretierung dazubauen. Wer den Tisch nicht kennt, will ihn immer an der Tischplatte hochheben, was aus offensichtlichen Gründen keine gute Idee ist.
Die abnehmbare Tischplatte erlaubt den Bandwechsel im eingebauten Zustand.
Ein paar kleine Anschläge unter der Tischplatte sorgen für strammen Halt. Sie sollten an den Kanten angefast werden, damit das Einsetzen leichter geht.
So sieht die Tischplatte im eingebauten Zustand aus.
Der Tisch mit der Tischplatte. Die Bandfläche muss im rechten Winkel zum Tisch stehen.
Jetzt fehlt nur noch die Fixierung der Maschine. Vorher muss aber noch die Maschine exakt im 90° Winkel zum Tisch ausgerichtet werden. Bei mir haben ein paar Lagen Tesafilm unter einer Kante der Maschine für die richtige Position gesorgt.
Vorne wird der Bandschleifer durch ein L-förmiges Teil und eine metrische Schraube gehalten.
Die Fixierung ist wieder maschinenabhängig. Bei meiner Bosch habe ich den vorderen Halteknauf abgeschraubt und die Vorderseite mit einer L-förmigen Konstruktion und einer passenden Schraube fixiert.
Den vorderen Handknauf habe ich unter der Tischplatte in ein Sackloch geschraubt, damit er nicht verloren geht. So bleiben alle Teile zusammen, für den Fall, dass ich die Maschine im Handbetrieb verwenden will.
Hinten habe ich eine Klammer gebaut, die den Handgriff festspannt. Die Klammer besteht aus zwei exakt auf die Griffform zurecht gefeilten Backen. Die untere Backe habe ich auf das Auflagebrett (die Oberseite der Rampe geklebt. Sie ist so exakt gearbeitet, dass der Griff ohne Spalt und ohne die Maschine anzuheben aufliegt.
Zwei zurecht gefeilte Spannbacken halten den Griff des Bandschleifers.
Für die Spannung habe ich M6 Gewindestangen verwendet. Dazu habe ich die Stangen am unteren Ende mit zwei gekonterten Sechskantmuttern versehen. Dann habe ich Spannbacken und Auflagebrett mit einem Sechs-Millimeter-Bohrer vertikal durchbohrt und unten die Löcher auf neun Millimeter aufgebohrt. Anschließend habe ich die Gewindestangen von unten eingeschlagen. Die gekonterten Muttern halten in dem aufgebohrten Loch bombenfest.
Die obere Backe wird mit Flügelmuttern auf den Griff gespannt.
Im Bild unten sieht man die Maschine, die in den fertigen Tisch eingespannt ist.
So sieht der fertige Schleiftisch von oben aus.
Hinweise
- Werkstück gut festhalten! Auch wenn der schräge Winkel das Werkstück nach unten presst, will es doch nach rechts weg.
- Die umlaufende Kante am Tischfuß erlaubt es, den Tisch mit Zwingen zu fixieren.
- Beim Arbeiten immer einen Staubsauger anschließen. Der Staubbeutel ist nur eine Notlösung.
Hervorragende Idee, so was habe ich gesucht. Hoffe nur, das ich die Befestigung auch für meine Einhell TE-BS 8540 hinbekomme.
Nur werde ich wohl statt der beiden Gewindestanden zwei Sterngriffe mit langem Gewinde nehmen. Mag nicht so gerne Eisenstangen oder scharfe Kanten in meinem Arbeitsbereich.
Im Prinzip geht das mit fast jedem Bandschleifer. Ich habe mir kurz Bilder des Einhell angesehen, den Du erwähnst. Der hat eine deutlich geschwungenere Form. Du musst also mit mehr Aufwand rechnen um eine passende Halterung zu bauen – und dafür das Schleifband 90° zur Tischfläche zu bekommen. Aus dem Stegreif würde ich Schrauben als Auflageanschlag nehmen und damit den Winkel justieren. Oder vielleicht Keile. Ich hatte das Glück, dass die Seiten plan waren.
Die Idee mit den Sterngriffen unterstütze ich voll. Meine Konstruktion musste schnell fertig sein und ich hatte noch Flügelmuttern übrig. Von der Handhabung und Verletzungsgefahr her sind sie nicht ideal. Sterngriffe sind da in der Tat besser geeignet.